佛山cnc電腦鑼
時間:2015年11月27日來源:廣東捷弘數控智能科技有限公司
佛山cnc電腦鑼
佛山cnc電腦鑼-數控機床一般由下列幾個部分組成：
1、主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。
2、數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
3、驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
4、輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
5、編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。佛山cnc電腦鑼
SV-850
商品描述：
☆超大尺寸的床身設計，XY軸采用寬型綫性滑軌，Z軸采用硬軌提高剛性，高速高精度和高穩定性完美結合.
☆可選配直接式主軸驅動，低噪音，大扭矩，配合綫性滑軌的快速移動，取得非凡銑削效果.
☆特別適合于產品和模具零件加工.
☆可選配更高剛性、更高精度的直接式120000轉、15000轉高速主軸.
☆綫軌快速移位最高可達36m/min.
SV-850技術參數
項目 參數 單位 標準配置
工作臺工作范圍 500×1000 mm 全封閉式鈑金
左右行程（X軸） 800 mm 主軸吹氣裝置
前后行程（Y軸） 500 mm 切削冷卻裝置
上下行程（Z軸） 500 mm 軌道自動潤滑系統
主軸中心至立柱道軌距離 560 mm 手動脈衝發生器
主軸端面至工作臺面距離 110-610 mm 熱交換器
工作臺T形槽（數目-尺寸-間距） 5-18-90 操作手冊及工具箱
主軸錐孔 BT40 三菱MITSUBISHI SYSTEM
主軸轉速 50～8000 rpm
主軸馬達 7.5 kw 特殊附件
X-Y-Z軸馬達 2.0 kw 主軸油冷裝置
X-Y-Z滾珠絲桿直徑 φ40 mm 主軸齒輪箱
道軌 X軸綫軌 MSA35LA 10000或12000或15000軸主軸
Y軸綫軌 MSA35LA 發那科FANUC SYSTEM、發格FAGOR
Z軸 滑動導軌 自動斷電功能
X-Y-Z快速移動 3600/3600/2000 mm/min 全閉環數控光學尺
切削進給率 1～10000 mm/min 斗笠式或甩臂式刀庫
定位精度 ±0.005 mm 螺旋式或鏈式切削輸送機
重復定位精度 ±0.003 mm
最大電力消耗 15.0 kw
工作臺承重 600 kg
機床總重 5.8 T
由于本公司不斷的改進產品,因此本公司保留隨時更改設計及規格的權力,如蒙惠顧時。請以實物為準.
電腦鑼的制造工藝
電腦鑼是人工智能化的一種，是由電腦控制機床完成復雜加工。電腦鑼最復雜的部分在于控制系統這一部分，由電腦發送各種指令控制機臺三軸的伺服馬達按照制定路線相互協作從而加工出各種復雜的工藝，同時能保證較高的加工精度。
機身部分，主要組成是鑄件，鑄件也是影響著電腦鑼機床精度的一大主要原因。甚至可以說鑄件的好壞決定著機床的檔次與未來使用的穩定性。鑄件制造有什么要求呢，就是要不變形，夠剛性。不變形是指的出廠之后實際加工過程，機床精度保持良好，變形了必將影響精度。剛性夠機床才能滿足重切屑加工需工。國外的鑄件制造比國內的又要成熟很多，以臺灣為例，臺灣如永進，大立這些機器鑄件做好了之后要經過時效處理，有的放在海里泡幾年經過海水的浸泡，經過大自然的風吹雨打，鑄件的性能趨于穩定，再拿出來加工，這樣做出來的機床穩定性自然要好。佛山cnc電腦鑼
捷弘精機成立于2000年,公司專業生產數控CNC電腦鑼、雕銑機、銑床、數控車床,精心研發硬軌、線軌、高速加工中心三大系列,相繼推出立式、龍門加工中心大小型號多個品種。
多年來,公司穩步發展,不斷完善經營管理,采用先進加工、裝配工藝和科學檢測手段,確保每一臺機床的高精度和高穩定性,達到機床的高品質要求,為數控時代創造一流銑削工具!在發展的同事,公司不斷加強人才的培養,技術的更新,從幾個人的銷售維修部發展成為擁有國際尖端技術制造、銷售、維修為一體的綜合性公司。
捷弘精機不僅僅是將優良的產品提供給客戶，更要把卓越的技術和貼心的服務奉獻給客戶。公司愿與業界人士攜手，共創輝煌!
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